图为核电站安全环出于显而易见的原因，核电站对于安全运行的要求非常之高，使用的各种安全技术都堪称世界顶尖，比如在核反应堆的结构里有一个名为安全环的零部件，这个零部件不仅负责将反应堆固定在底座上，还需要承受反应堆运行时的各种恶劣环境，设计制造难度非常之高，此前这一技术一直被西方国家所垄断，而前几年中国传来了好消息，为了打破西方封锁，中国团队仅用三年就轻松搞定，研发出了世界最大的核电站安全环，成为了世界上第7个可以生产这种零部件的国家，让美国专家感叹这下完蛋了，那么研发这种零部件的难度究竟有多大呢？就算是中国拥有了这样强大的实力，集合了上千名工程师和工人，前后也花费了三年多的时间和大量的预算才造出了这一产品，图为核反应堆模型核反应堆对于安全性的要求非常之高，而反应堆安全环是其中最关键的零部件之一，这个环的任务只有一个，那就是将反应堆堆芯密封，但是这个环所承受的工作环境非常恶劣，核反应堆堆芯运行时会产生极高的高温，安全环不仅需要承担高温，还需要承担核电站正常工作时冷却剂的流动和大量高能辐射的侵蚀，在长达十几年的时间里不能出现任何问题，一旦核反应堆堆芯出现了意外事故，安全环还必须在规定的时间里承受所有压力和热量，不能出现融化或松动，为抢修赢得时间，由此可以看出这个零部件的地位多么重要。

图为核反应堆包括美国在内，此前全世界只有7个国家可以制造这种产品，中国因为无法制造这种产品，每年都需要花费巨资从国外购买成品用于建，维护国内的核电站，随着中国综合国力的提升，国内产业界显然不愿意看到这一局面持续，因此十几年前，中国国内一家企业召集了大量技术人才，开始了这款部件的研发，最开始西方国家对中国的行动不屑一顾，狂妄的认为凭借中国的实力根本不可能研发出这种产品，但随后发生的事就让他们瞠目结舌。

安全环之所以如此难以制造，除了因为它的性能要求非常高之外，还因为它是一种超大尺寸零部件，在制造过程中非常容易出现气泡或裂痕等缺陷，然而全世界都没有想到中国工程师反其道而行之，提出了一种全新的制造方法，据称中国工程师没有直接制造整个零部件，而是将圆环分段，首先制造出很多性能和质量符合要求的小分段，然后把它们像积木一样拼接起来组成一个大环，再对这个大环进行锻造锤打等工序，让各个分段融合成为成品。

图为核反应堆外壳这一技术不仅彻底解决了铸造超大尺寸零部件的质量问题，还大幅降低了制造难度，提升了制造速度，让很多西方国家看后都感叹非常巧妙，而凭借着这一技术，中国工程师在短短三年的时间里就攻克了安全环的制造，研发成功了国产核反应堆安全环，并把它们用在了国产核电站的建设上，如今国内绝大多数新建核电站都使用了国产的安全环，不仅大幅降低了核电站的建造成本，还杜绝了被西方卡脖子的危险。

而中国成功研发出国产安全环，也让外界彻底扭转了对中国制造的偏见，此前很多国家都认为中国制造只会仿制不会创新，但这次中国的成功却让他们刮目相看，让他们认同了中国制造的强大创新能力。

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